目前，粉末冶金由于其特有的优点被普遍运用，这其中粉末冶金零部件在汽车、摩托车中所占的百分比日趋升高，这其中运用较为普遍的便是粉末冶金齿轮。粉末冶金齿轮在汽车、摩托车中所占的百分比都远远大干其余各个领域中的粉末冶金零部件。不过，许多产品全是有两面性的，有其优点也会有其缺点，那么，粉末冶金齿轮的优点和缺点是什么呢？

粉末冶金齿轮的优点：

1、低成本，生产加工效率高、一次注塑成型，注塑成型后无需再制作加工轮齿。

2、由于粉末冶金的制作加工特点，能够制成含油的零部件，形成免润滑零部件，但实际效果也是比油浴润滑差某些，是属于边界润滑状态。

3、齿轮注塑成型全过程中并没有废弃物，相对于钢铁资源的运用是很好的。

粉末冶金齿轮的缺点：

1、由于粉末冶金是让金属粉末在持续高温下形成的再结晶全过程，并没有历经轧制全过程，并没有形成金属纤维流，是一类无取向机械性能，所以，轮齿的抗弯强度、抗剪强度都远不如传统机械加工制造的齿轮。

2、也是由于1的因素，粉末冶金齿轮的轮齿接触强度也较低，所以不可以传递大扭矩。

3、尽管能够制成含油状态的轮齿，但油润有效时间相对比较短，要想确保正常情况下运用，也是要充分考虑另加润滑，油浴润滑是不错。

4、粉末冶金齿轮的精确度相对比较低，由于在持续高温煅烧注塑成型的全过程中是没有办法把控的，好比烧砖一样，砖坯烧成砖到底是什么样子，其精准尺寸全是不可控的，所以，转动稳定性比较差。由于这个因素，造成 轮齿的外表粗糙度也是相对比较大的，会在转动中形成噪声。

上述便是有关于粉末冶金齿轮的优点和缺点就讲解到这，在某些不重要的机构中能够充分考虑用粉末冶金齿轮，如玩具等，精密转动、大扭矩转动等也是要优先选择机械加工制造的齿轮，粉末冶金制造的齿轮精确度并不是很高，通常在10丝左右，不适合做精密转动。

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