1、原材料粉的制取。目前的切削方式大概可分成：机械法和物理学法二种。机械法可分成：机械设备破碎法和做雾化法；物理学方式分成：电化学反应法、氢化铝锂、化学方法、复原-化学方法、液相堆积法、高效液相堆积法和电解食盐水。在其中运用普遍的方式有氢化铝锂、做雾化法和电解食盐水。

2、粉末状被成型为具备所需样子的胚料。成形的目地是使压坯具备一定的样子和规格，并使其具备一定的相对密度和抗压强度。成型方式基本上分成工作压力成型和无压成型，注朔机是注朔机中运用普遍的。

3、压坯的煅烧。煅烧是粉未冶金的一个重要过程，成形后煅烧生胚以得到需要的后物理学和物理性能，煅烧分成模块制煅烧和多系统软件煅烧。针对模块管理体系和多元化管理体系的固体煅烧，煅烧温度小于常用金属材料和合金的熔点；针对多组分管理体系的高效液相煅烧，煅烧温度一般小于硅化物成分的溶点，但高过易熔成分的溶点。除开一般煅烧外，也有松烧、熔融泡浸、压合等独特烧结法。

4、商品后处理工艺。煅烧后，可依据不一样的商品规定采用不一样的解决方式，如铸轧、油变、机械加工、热处理工艺、电镀工艺等。   

含油轴承依据原材料分成三种：铁基、铜基和铝基，在其中普遍应用的有铁基含油量和铜基含油量。除此之外近些年冷轧、煅造等新技术新工艺也被运用于粉未冶金原材料煅烧后的生产加工，并获得了理想化的实际效果。

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